在石油鉆井過程中鉆井液是固控系統的血液，鉆井液性能及凈化程度直接影響著鉆井速度、鉆井質量以及減少事故的發生。那么鉆井液中的有害固相會對鉆井產生哪些影響呢，今天我們就來了解下。

1、鉆井液固相含量高，鉆井液攜帶鉆屑的能力就會減弱，較大顆粒鉆屑無法及時排出孔外，造成鉆頭重復破碎巖屑，會加大鉆具磨損，進而影響鉆進效率。 2、鉆井過程中，鉆井液的失水量與固相顆粒含量會影響鉆井液在井壁形成泥餅的質量。。有害固相含量過高，泥漿失水量增大，導致地層吸水水化膨脹，井壁失穩，誘發井內事故。 3、有害固相含量增大，對循環系統的機械磨損也就會增大，也會加速泥漿泵缸套、活塞的磨損，從而增加鉆具維修時間從而導致鉆井效率的降低。固相含量過高，還會導致鉆桿內壁結垢現象，影響內管的打撈并被迫提鉆處理結垢鉆桿而中斷正常工作程序，鉆探效率也會降低。 4、在石油鉆井過程中，由于有害鉆屑不斷進入泥漿中，如果不及時清除，會使泥漿的性能發生變化。當泥漿含砂量過大時，就會變成失效泥漿，需要更換新的鉆井泥漿。

鉆井泥漿大部分是屬于堿性的，不能隨便向外界進行排放，會造成土壤堿化，影響植被再生，破壞環境，在環保要求越來越嚴苛的現在，泥漿的凈化回收就顯得更為重要。冠能泥漿固控系統能夠有效解決鉆井泥漿中的有害固相，提高鉆井速度并為客戶節約鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機是一種高效的固液分離設備，主要用于去除鉆井液中的砂粒和泥質等固體顆粒。它是一種特殊設計的大轉鼓離心機，該設備通過旋轉件總成的轉鼓和螺旋推料器等部件，將鉆井液中的固體顆粒在離心力作用下分離出來，并通過出砂口和排泥口排出。離心式除砂除泥一體機具有分離粒度范圍廣、處理量大、結構緊湊、操作簡便等優點。可以更高效的替代旋流式除砂除泥一體機，分離效率更高，回收鉆井液質量更好。離心式除砂除泥一體機在石油鉆井等領域具有廣泛的應用前景，能夠有效地提高鉆井液固相控制質量和鉆井效率，降低鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機技術參數 型號GNLW632AGNLW632A-VFD 驅動方式 工頻 變頻調速 轉鼓直徑 630 mm (24.8 Inch) 630 mm (24.8 Inch) 轉鼓長度 1260 mm(49.6 Inch) 1260 mm(49.6 Inch) 最大轉速(分離因素） 1800 rpm(1142G) 1800rpm(1142 G) 常規轉速(分離因素） 1600rpm(902G) 0-1600rpm(902) 最大處理量 80 m3/h 80 m3/h 常規處理量 60 m3/h 60 m3/h 主電機功率 55 KW 55 KW 副電機功率 15 KW 15 KW 備注 ?以上參數僅供參考，最終以技術協議為準 離心式除砂除泥一體機外形尺寸

飛灰泥漿是指在垃圾焚燒發電廠煙氣凈化系統收集得到的殘余物（簡稱“HW18”），其中包括重金屬（汞、砷、鉛等）、苯系物、二惡英等污染物，會造成環境污染，危害人體健康，必須對其進行無害化、減量化、資源利用化處理。

一、飛灰水洗固液分離工藝流程

飛灰水洗固液分離工藝流程共包括三級水洗，每級配備兩臺離心機。上一級一次分離后的渣相用作下級水洗（脫鹽），除一級第二臺水洗離心機分離的液相用于提取工業鹽外，其余各級液相均回配至上一級作為稀釋水使用，經過三次水洗分離后的渣相用于煅燒水泥（去除有害物質）。

飛灰的產量與垃圾種類、焚燒條件、焚燒爐型及煙氣處理工藝有關，一般約占垃圾焚燒量的3％～5％左右。分析表明：垃圾焚燒飛灰并不是化學惰性物質，其中有含量較高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質和鹽類，若處理不當，將會造成重金屬遷移，污染地下水、土壤及空氣。

二、離心機

GNLW363型鉆井液固相分離用離心機廣泛應用于石油行業鉆井液固控系統和鉆井液廢漿處理系統。利用離心分離原理對鉆井液進行固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節約泥漿成本。

GNLW363型離心機分為工頻驅動和變頻驅動。工頻驅動的轉鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉速；變頻驅動的離心機可以方便地實現大范圍無級調速，并且能顯示轉速、工作電流等參數。

簡單介紹冠能GNDU2000化學加藥裝置應用及設備特點：

冠能GNDU2000 系列20 尺箱式絮凝加藥系統主要自動配置化學絮凝劑，用于輔助脫水 離心機分離水基鉆井泥漿的細小顆粒，從而得到干凈的水用于工業用途。或者用于油泥處理, 分離油水泥。

眾所周知，常規的固控設備，如振動篩，除砂器，除泥器以及離心機最多能夠分離2-5 微米的顆粒，對于再細小的顆粒，很難通過單純的機械方法進行分離。但是隨著鉆井的不斷 進行，超細顆粒越積越多，在泥漿循環系統中，最終對鉆井造成很大的影響。鉆井承包商不 得不不斷稀釋鉆井液來達到鉆井使用的目的。這就造成了更多水資源的浪費，并產生了更多 的鉆井廢棄物。

1.三槽一體（混合槽、調勻槽、儲存槽）連續泡制，操作保養簡易，人力成本低； 2.依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經濟合理； 3.機臺具有按比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度； 4.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒現象發生，使得管路或泵阻塞， 增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用； 5.藥、液混合器融合效果達到100%，獨特的創新功能； 6.機臺設計獨具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在額定狀態；

除了以上介紹的化學加藥裝置，我公司還生產全套的石油鉆井固控系統，非開挖和煤層氣鉆機泥漿回收系統，打樁和盾構泥漿凈化系統，鉆井廢棄物處理系統，工業環保采礦等固液分離系統。

歡迎客戶來我司蒞臨考察。

在石油鉆井固控系統中，冠能振動篩屬于第一級固控設備，從井內通過高架管匯返回的鉆井液先通過振動篩，經過振動篩篩分后再進入到后面的其他固控設備當中進行處理。冠能振動篩是一種過濾性的固液分離設備，也是固控系統中先進行分離并且分離效率較高的設備，通過振動篩能夠分離去除大量有害固相，有效的清潔鉆井液中的大顆粒固相，那么哪些因素會影響振動篩的工作效率呢，下面我們就一起來了解一下。

一、振動篩的運動形式有很多種，我們常用的就是直線運動的振動篩，直線式運動是把振子放在系統重心的前上方，使篩框產生直線運動，從而清除固相相比較于其他運動軌跡振動篩而言直線運動振動篩具有穩定的鉆井液輸送速度，篩網面也比較平整，具有較高的工作效率，并且也可以稍微傾斜一點篩面，用以提升鉆井液在篩面上的時間，從而提升處理效果。

二、振動篩的振幅和頻率也是影響振動篩工作效率的重要因素之一，振動篩的振動頻率的高低，旋轉速度越大，振動頻率越高，篩除固相的效果越好；理論上來講振動篩的振幅越大，處理效果也就越好，但是振幅增大后，振動篩所受到的作用力也就越大，就會縮短振動篩的使用壽命，因此合理的設計好振幅能夠起到提高振動篩的工作效率和振動篩的使用壽命。冠能振動篩根據不同型號振幅可以從4.04到5.95之間。

三、振動篩篩網的傾斜度和篩網的目數也是影響振動篩工作效率的因素之一，一般冠能單層振動篩具有2-4個篩網，前面的篩網一般是平面，后一張篩網具有一定的傾斜角度，這樣的設計是為了讓鉆井液能夠高效率的通過前面的篩網并且在通過后一張篩網時能夠更有效的提升處理效果。篩網的目數也是很重要的，我們在處理不同的物料，需要達到不同的處理效果，必須要選好合適目數的篩網既能提升處理效果又能達到我們的處理效果，如果篩網目數過高會降低我們的工作效率，或者篩網目數過低又會影響我們的處理效果。