1、水基鉆井泥漿

• ①在井隊固控設(shè)備正常生產(chǎn)的情況下，在井隊鉆井液振動篩篩分處理后所排出的巖屑輸送至鉆屑甩干機干燥處理，對井隊振動篩產(chǎn)生的固體顆粒狀泥漿巖屑進行干燥處理。
• ②經(jīng)過井隊振動篩生產(chǎn)出來的鉆屑經(jīng)甩干機干燥裝置處理后，如果達標(biāo)，可直接外排，如果不達標(biāo)，可輸送到泥漿處理設(shè)備的一個撬（初級分離撬）上的干燥振動篩（配合鉆屑自動固化系統(tǒng)）進行二次干燥。固化干燥后的污泥如果達標(biāo)可直接外排。
• ③甩干機排出的液相和井隊除砂器、鉆井液除泥器、鉆井液離心機等其它固控設(shè)備排出的混合相被統(tǒng)一輸送到第二個撬（收油調(diào)質(zhì)撬）進行加藥調(diào)制混合攪拌處理。
• ④經(jīng)收油調(diào)制撬處理后的泥漿由泵輸送到一個撬上的臥螺離心機進行固液分離，分離排出的液相回用，固相進入污泥傳輸機外輸至自動固化系統(tǒng)進行干燥處理，處理后外排。 自動固化系統(tǒng)
• 甩干和固液分離系統(tǒng)

鉆井廢棄泥漿或巖屑經(jīng)過此套裝置處理后，不僅使因廢棄巖屑帶走的鉆井液得到了充分的回收利用，節(jié)省了很大一部分資源，而且處理后的固相物體達到國家規(guī)定的外排標(biāo)準(zhǔn)，廢水中的各項指標(biāo)均達到了國家規(guī)定的外排指標(biāo)。

經(jīng)過幾年的探索與改造，我公司生產(chǎn)的橇裝式鉆井泥漿不落地回收處理系統(tǒng)，目前在國內(nèi)各大油氣田已經(jīng)得到了廣泛利用。

目前，我公司生產(chǎn)的橇裝式鉆井泥漿無害化處理裝置已經(jīng)得到上百口井的實際應(yīng)用，終久經(jīng)考驗。并得到了行業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)和專家的一致認(rèn)可與好評，公司秉承集成就是創(chuàng)新的理念，繼續(xù)深化研究小型化橇裝式無害化處理設(shè)備，以創(chuàng)造清潔能源，共建和諧社會自然環(huán)境為發(fā)展目標(biāo)。

冠能固控根據(jù)國內(nèi)外泥漿、油泥、油田高粘度廢棄物的現(xiàn)場方案制定與處理效果得來的經(jīng)驗，聯(lián)合中外專家開發(fā)出適應(yīng)市場的真空傳輸裝置，其特點為傳輸介質(zhì)多樣化、負(fù)壓值大、大揚程、無磨損件、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作等特點。目前國內(nèi)無此類可靠產(chǎn)品。

真空鉆屑輸送泵，也叫固體輸送泵，其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其能夠在艱苦的環(huán)境作業(yè)，且維修率低，可高速輸送固相超過80%的物料和高比重物料。它具有如下特征：高效文丘里裝置在強氣流情況下可產(chǎn)生高達25英寸HG（汞柱）真空對物料進行抽吸。泵體結(jié)構(gòu)緊湊，適合高密度物料的輸送。

• 100mm進料和排料管徑
• 25英寸HG（汞柱）全真空，具有強氣流
• 無電力要求，可以在危險區(qū)安全作業(yè)
• 回收并輸送高達40立方米/小時（視物料情況）
• 吸入距離可以是50米以內(nèi)，排放距離高達1000m
• 可輸送固相粒徑高達75mm
• 氣壓要求：550Kpa-785Kpa
• 供氣量需求:17m³/分鐘

• 1）廢泥漿和鉆井液振動篩排出的鉆屑
• 2）泥漿和尾漿
• 3）泥漿坑清理
• 4）有害廢棄物回收
• 5）油泥，罐底清渣
• 6）運輸船的艙底清理。
• 7）散裝罐和筒倉的物料輸送
• 8）砂子，細(xì)砂，和壓裂砂
• 9）硅藻土
• 10）動物糞便

• GNSP-40泵工作的時候吸漿和排放交替進行，可以自動或者手動模式下工作。
• 可以輸送重泥漿，甚至接近干燥的物料，而且腔體內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，不易磨損。
• 通常進出口管線尺寸用4寸，如果增大出口管線會犧牲輸送距離。

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動- 氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。優(yōu)勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。

劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行。

• ①對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是較優(yōu)方案。
• ②框架的材質(zhì)。
• ③濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
• ④濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
• ⑤濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機 的缺點是占地面積較大。同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。

臥螺式沉降泥漿離心機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出離心機。

優(yōu)勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，不適于比重接近的固液分離。

臥螺式沉降鉆井液離心機關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關(guān)鍵。多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。

離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產(chǎn)適用于高比重泥漿分離的離心機 。

河北冠能石油機械制造有限公司生產(chǎn)的臥螺式沉降離心機，其泥餅含固率可達30%以上，而且操作是在全封閉的環(huán)境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞。

眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過程中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今國際上已普遍使用離心分離技術(shù)作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續(xù)運行的臥式螺旋卸料沉降離心機作為油泥脫水的主機。從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框式壓濾機的種種弊端，如：油泥脫水敞開運行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大、易損件多、運行成本大、設(shè)備體積龐大、基建費用高、自動化程度差、勞動強度大、不適應(yīng)連續(xù)運行等。但是國內(nèi)一般的離心設(shè)備具有維修技術(shù)與壓濾機相比不易掌握的缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機市場占有率略高于離心設(shè)備。

冠能固控經(jīng)過多年研發(fā)，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機的基礎(chǔ)上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

• 1、應(yīng)用范圍廣。
• 2、連續(xù)操作，自動化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少
• 3、無濾網(wǎng)濾布，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

同時可以保證處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運行成本低。結(jié)合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術(shù)將是未來污油泥處理關(guān)鍵技術(shù)的使用的趨勢。

特別是近年來出現(xiàn)的含聚污泥，目前對含聚污泥的認(rèn)識寥寥無幾。由于海上油田的聚驅(qū)開采，聚合物無法徹底脫出，隨采出液進入平臺及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴(yán)重，黏度大。現(xiàn)有的污油泥處理技術(shù)已不再適用，常規(guī)油泥處理劑也逐漸失效，現(xiàn)階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產(chǎn)。

同時，對于含聚污泥增量大，處理難度高的問題，我公有針對含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結(jié)合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來越被客戶推薦為解決含聚污泥問題的有效途徑。

智能控制變頻正壓柜是集HMI、PLC、變頻器一體，它能實現(xiàn)泥漿離心機的變頻控制方式，使操作更人性化，客戶可根據(jù)現(xiàn)場物料情況選擇不同的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速。

自動控制使設(shè)備更廣泛適用現(xiàn)場，客戶根據(jù)不同的物料自己設(shè)定主機轉(zhuǎn)速0-3200r/min，差轉(zhuǎn)速在10--45r/min 任意調(diào)節(jié)；狀態(tài)畫面里自動提醒離心機保養(yǎng)部件定時保養(yǎng)報警，彌補了工作人員疏忽帶來對設(shè)備的損壞；報警畫面顯示電氣設(shè)備出現(xiàn)問題時的故障報警，是用戶能更好的及時發(fā)現(xiàn)問題所在。

變頻器正常工作時需要散出大量的熱量，變頻器要求在一個恒定的溫度下（一般40-50°c）運行，這些熱量在一個密閉的空間內(nèi)怎樣才能傳出，有兩種方法; a）熱交換 b）通過外界進行冷卻。

A)、隔爆型變頻器為熱交換（如下圖）：

B)、正壓通風(fēng)型控制柜（如下圖）

A）隔爆型防爆：

是爆炸性氣體可以進入殼體，只是在發(fā)生爆炸時火焰氣不能通過結(jié)合面?zhèn)鞑サ酵饷妫簿褪歉舯托误w是在產(chǎn)生爆炸后能阻止箱體內(nèi)的火焰往外擴散，但是箱體內(nèi)部爆炸會損壞元器件，也是一種損失。

B）、正壓型防爆控制柜

保證內(nèi)部通入干凈的儀表氣體的壓力高于外界，也就是箱體內(nèi)壓力比箱體外要高，外界爆炸性混合氣體進入不了箱體內(nèi)或進入的爆炸性氣體的濃度在爆炸極限一下，所以根本就不會差生爆炸。

總上所正壓防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻煩，但是卻安全、合理。