河北冠能石油機械制造有限公司近期與美國知名環保服務公司合作開發了一套廢棄油泥處理設備，目前已經進入試驗階段，效果顯著。目前我方已經與該美國環保服務商達成戰略合作意向，我方提供專業化的廢棄油泥處理設備，對方用我方設備在中國市場做油泥處理方面的業務工程。對方主要是面向油田廢棄油泥、煉油廠廢棄油泥、采油廠污染地面土壤等工程進行環保處理服務。

冠能固控油泥處理系統主要組成部分：

1、油泥預混合加熱、攪拌、保溫、調質裝置。 2、篩分粗過濾中轉裝置。 3、一級油泥精細處理裝置。 4、第二級油泥處理裝置，加藥裝置。 5、油水泥三相分離裝置，加藥裝置。 6、油水泥三項分離二級過濾裝置，備用精細處理裝置。 7、水處理氣浮裝置。 8、油、水、泥儲存中轉裝置。

油泥處理系統處理工藝流程：

1、油泥進入預混合加熱調質裝置進行加熱乳化稀釋處理。 2、乳化稀釋之后的油泥經過輸送泵進入篩分過濾裝置進行粗過濾去除大顆粒處理，液體進入底部儲存罐收集。 3、篩分儲存罐的油泥液體輸送至一級精細處理設備進行一級固液分離處理。 4、分離之后的液體經過加藥調質進入二級精細固液分離處理。 5、處理之后干凈油液經過加藥進入三項分離裝置進行油水泥三相分離處理。 6、油液進行回收處理，水經過氣浮裝置進行凈化外排。 7、所有排出的固體進行集中收集，然后進行后工序無害化處理。

河北冠能石油機械制造有限公司作為泥漿處理設備制造商，近期研發的泥漿罐洗罐系統投放市場使用了接近2年的時間，得到了使用客戶高度評價，其清洗系統的輕裝便捷性、節省人工和時效性、清洗潔凈度都均有比較突出的表現。在現場的使用過程中高效的清洗多個泥漿罐可代替平時3個班組的輪流清洗工作，節省人工和效率，節省能耗。

冠能固控GNTC-30B 自動化洗罐系統是用于連續性清洗泥 漿罐，油罐，化學品罐的閉環系統。 洗罐系統給安裝在泥漿罐上的高壓沖洗機供給清水，組合泵把污水抽回洗罐系統進行過濾和分離，干凈的清水輸送回高壓沖洗機繼續循 環使用。利用冠能公司的洗罐系統，可以有效減小水的消耗量，降低人力成本。 GNTC-30B 自動化洗罐系統的污水處理量可以達到30 m3/h。

GNTC-30B 主要技術參數 ：

1、清水儲存體積: 7.5 m3

2、污水處理量: 30 m3/h

3、系統尺寸: 3499x2758x3207mm

4、系統重量： 6500 KG

5、總功率: 26.5 Kw

6、泵數量: 1臺砂泵； 1臺真空泵，1臺氣動隔膜泵

7、系統包含必要的電機和電控，中國防爆標準，可應用 于 I 區防爆。

GNTC-30B 工作流程如下圖：

1) 砂泵(10) 從緩沖罐(8) 中抽取清水，供給高壓洗 罐設備(2) 用于清洗泥漿罐(1). 2) 真空泵(4) 從泥漿罐 (1) 中抽取廢水。在泥漿罐 (1) 和真空泵(4) 之間，安裝過濾器(3)。用于過 濾分離粗顆粒，對系統中的泵和除泥器進行保護， 減少磨損。 3) 真空泵(4) 把污水泵到除泥器 (5)， 用于分離細 顆粒。 4) 除泥器(5)分離后的細顆粒通過隔膜泵（7）泵入 巖屑盒(9) 中 5) 從除泥器(5) 溢流出的清水，會進入斜板沉降(6), 進一步去除沉淀固體。 6) 從斜板沉降(6)分離出的清水，溢流進入緩沖罐 (8) 7) 隔膜泵(7) 把斜板沉降(6) 分離出的含大顆粒的淤 泥輸送到巖屑盒(9)

 河北冠能石油機械制造有限公司是專業制造鉆井泥漿固相控制設備的生產商，主要有泥漿固控設備、泥漿不落地處理設備、油泥處理設備等。設備克單獨匹配運行，也可以集成為撬裝模塊化的組合型處理系統。其中鉆井泥漿不落地系統是冠能固控在2012年投入研發，2013年投放市場的專業化油田廢棄物處理設備。目前銷量已經突破100臺/套，得到了廣大業主的充分肯定與好評。博得了多個油田服務單位的青睞，并確定了戰略合作意向。

冠能固控泥漿不落地系統介紹：

1、不落地系統組成部分：

鉆屑甩干機GNCD930D，1臺（巖屑甩干），離心機GNLW553C-VFD,1臺（甩干機排出液體凈化），螺桿泵2臺（1臺離心機供液同時供應泥漿槍泥漿，1臺輸送干凈泥漿同時沖洗甩干機和進行離心機二次循環處理供液）、無軸螺旋輸送機5條（3條輸送固控系統外排巖屑，1條給甩干機供料，1條甩干機排渣），攪拌器2臺（1臺1#倉泥漿攪拌，1臺2號倉泥漿攪拌），泥漿槍1臺（甩干機排液倉清罐，螺桿泵供液），泥漿罐1具。巖屑箱2個（1個收集甩干機排出干渣，1臺收集離心機外排干渣）。

2、不落地系統處理流程：

1）鉆機固控系統的振動篩、除泥除砂器、離心機排除的巖屑經由3條依次相連的無軸螺旋輸送機將巖屑收集輸送至甩干機進料的斜螺旋輸送機內。 2）巖屑經斜螺旋送入甩干機內進行固液分離甩干處理，液體排入離心機下2#甩干機排液倉，固體經過出料口螺旋輸送至巖屑箱收集。 3）2#甩干機排液倉內的待處理泥漿經螺桿泵輸送至離心機進液管口進入離心機做進一步泥漿凈化處理。 4）經過離心機處理后的清潔泥漿排入下方1#離心機排液倉左隔倉，干凈泥漿越過隔板進入右隔倉，然后經由螺桿泵外輸。干渣泥餅排入下方巖屑箱內儲存。

3、系統電控布置說明:

1）固控系統下方3條接料螺旋集中在一個電控箱控制，設置備用接觸器1套，電控箱至螺旋電纜配齊。 2）甩干機上料螺旋與出渣螺旋在一個電控箱集中控制，設置備用接觸器1套，電控箱至螺旋電纜配齊。 3）甩干機電控箱控制甩干機與離心機供液螺桿泵，設置備用接觸器1套，電控箱至設備電纜配齊。 4）2臺攪拌器分別單獨電控箱控制。電控箱至設備電纜配齊。 5）離心機電控箱控制離心機與外輸送螺桿泵或二次循環，設置備用接觸器1套，電控箱至設備電纜配齊。

河北冠能石油機械制造有限公司自2014年開始成功研發成功含油污泥處理系統之后，目前已經與全球近16家企業合作成功，已銷售2~20立方/每小時的含油污泥處理系統近30臺/套。其中有國內央企已經成功合作了5套大型油泥處理系統，服務于國內與國外多個含油污泥高污染場所。在施工作業中產品性能穩定、運行經濟性好、易操作維護等特點得到用戶好評。

冠能含油污泥處理系統適應領域：

1）原油罐清罐施工產生的廢棄罐底油泥、油砂、含油污水等； 2）煉油廠的廢棄油池產生的油泥、油砂等； 3）石油天然氣鉆井產生的廢棄油基鉆井液、現場落地油泥、油砂等；

上述提到的油泥油砂指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收,就必須將油、水和固體進行分離處理。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。冠能油泥處理系統是通過加入油泥處理化學品對油泥進行熱洗后進行固液分離成油，水，固等產物，并分別進行處理、回收、無污染排放等。

冠能含油污泥處理系統工藝流程：

1、廢棄含油污泥通過污泥真空泵輸送至加熱預混合裝置。 2、在加熱預混合裝置中加入化學藥劑進行稀釋、乳化等調制。 3、調制后的油泥經渣漿泵輸送至冠能篩分裝置進行粗過濾處理。液體進入后工序精細分離處理，固體進行后工序的無害化處理。 4、篩分處理之后的油泥經過加熱調制之后再進入超高速分離設備進行精細化分離處理。 5、分離之后的液體在進入三項分離裝置，進行油、水、泥三項分離處理；固體進入后工序無害化處理。 6、三相分離結束之后油和水分別儲存，固體繼續進行加熱調制，然后分離處理。

特別說明：含油污泥是通過冠能機械分離設備，需要配合合適的化學劑和加熱處理。不同物料和不同化學劑獲得實際處理量和處理效果會有差異。在使用藥劑量上與設備的處理能力上會存在偏差。

河北冠能石油機械制造有限公司是專業生產泥漿固控設備的制造商，其核心產品離心機是冠能較具優勢產品，在國內央企油服公司進行過多方位的對比試驗，跟國際國內十余個品牌進行現場施工對比，我方離心機具備壓倒性優勢。其性價比高與性能穩定得到了業主多方位好評。

冠能離心機產品優勢：

1、轉鼓材質為雙向不銹鋼 SS2304 經離心澆注而成，性能優于 同行的 SS304 和 SS316。排渣口采用YG8硬質合金套保護，耐磨性極高，不易碎。 2、方便靈活的液池深度調節設計，滿足各種工況的物料干濕度調節。 3、收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進行支撐安全保護。 4、高精度數控設備加工后，離心機再經過三道動平衡處理，包括 1800中速動平衡和5000RPM超高速動平衡、實際工作轉速高速動平衡和整機動平衡， 確保離心機在高速工況下穩定運行。 5、部分機型采用開口式螺旋葉片，大大提升離心機處理能力。螺旋 推料器為不銹鋼材質，經高溫固溶處理，剛度好，使用壽命長。 6、推料器全段采用可更換式YG8硬質合金片保護，使用壽命長，易 于維修。推料器出漿口采用YG8硬質合金套進行保護，使用壽命長，適用 于高含固量的泥漿。 7、雙電機在離心機的一端，結構更緊湊，避免了輔機皮帶的頻繁更 換，且為離心機的操作維護，騰出了更多空間。 8、主軸承采用進口SKF系列高端軸承，使用壽命長。依據用戶選擇， 還可以配備自動潤滑系統。

冠能固控離心機應用領域：

1、市政污泥，自來水廠的高效污泥脫水（上水），環保清淤工程淤泥。 2、工業和礦物油，加工行業溶劑萃取，凈化和處理煉焦廠中的焦油，處理洗砂水和礫石沖洗水，處理礦石和礦物。 3、食用油和脂肪、生物燃料，生產生物燃料乙醇時脫水釜鎦物，提取和澄清棕櫚油等。 4、飲料生產，啤酒生產：從剩余酵母中回收啤酒，葡萄酒澄清和酒渣處理，屠宰場下腳料處理和動物下腳料加工等。 5、化工、制藥、食品，處理造紙工業中產生的廢水，聚氯乙烯和聚乙烯，乳糖和酪蛋白生產，純堿白泥、鹽泥脫水，其他化工分離等。