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01、污泥機械脫水總論

污泥的機械脫水主要有帶式壓濾脫水、離心脫水及板框壓濾脫水等方式。機械脫水工藝主要類型及特點如下：

1.帶式壓濾脫水噪聲小、電耗少，但占地面積和沖洗水量較大，車間環境較差。帶式脫水進泥含水率要求一般為97.5%以下，出泥含水率一般可達82%以下；
2.離心脫水占地面積小、不需要充水、車間環境好，但電耗高，噪聲大。離心脫水進泥含水率一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%；
3.板框壓濾脫水泥餅含水率低，但占地和沖洗水量大，車間環境差，板框壓濾脫水進泥含水率一般要求97%以下，出泥含水率一般可達65%~75%；
4.螺旋壓榨脫水機和滾壓式脫水占地面積小，沖洗水量小、噪音低、車間環境好，但單機容量小，上清液固含量較高。螺旋壓榨脫水進泥含水率要求一般為95%~99.5%，出泥含水率一般可達75%~80%。

02、污泥機械脫水前的預處理

污泥機械脫水前的預處理的目的是改善污泥脫水性能，提高機械脫水設備生產能力與脫水效果。預處理方法有化學調節法、淘洗法、熱處理及冷凍法4種方式，但是要區別假如問題問的是常用方法的話，那就是化學調節法+淘洗法兩種。

《室外排水設計規范》中第7.4.1條規定：污泥機械脫水的設計，應符合下列規定：

1.污泥脫水機械的類型，應按污泥的脫水性質和脫水要求，經技術經濟比較后選用；
2.污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%；
3.經消化后的污泥，可根據污水性質和經濟效益，考慮在脫水前淘洗；
4.機械脫水間的布置，應按本規范第5章泵房中的有關規定執行，并應考慮泥餅運輸設施和通道；
5.脫水后的污泥應設置污泥堆場或污泥料倉貯存，污泥堆場或污泥料倉的容量應根據污泥出路和運輸條件等確定。
6.污泥機械脫水間應設置通風設施，每小時換氣次數不應小于6次。

03、污泥過濾脫水

污泥過濾脫水的基本原理是過濾介質兩面的壓力差作為推動力，造成壓力差推動力的方法有4種：

1.依靠污泥本身厚度的靜壓力（如干化場脫水）；
2.在過濾介質的一面造成負壓（如真空吸濾脫水）；
3.加壓污泥把水分壓過介質（如壓濾脫水）；
4.造成離心力（如離心脫水）。

污泥過濾脫水包括板框壓濾機、帶式壓濾機兩種，其中《室外排水設計規范》關于板框壓濾機的條文規定有如下幾條：

7.4.5條規定：板框壓濾機和箱式壓濾機的設計，應符合下列要求：

1.過濾壓力為400~600kPa；
2.過濾周期不大于4h；
3.每臺壓濾機可設置污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；
4.壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況設計）。

《室外排水設計規范》關于帶式壓濾機的條文規定有如下幾條：

7.1.4條規定：污泥處理構筑物個數不宜少于2個，按同時工作設計，污泥脫水機械可考慮1臺備用；

7.4.3條規定：壓濾機宜采用帶式壓濾機、板框壓濾機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率為75%~80%。

7.4.4條規定：帶式壓濾機的設計，應符合下列要求：

1.應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應有1臺備用；
2.應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4~0.6Mpa，其流量可按5.5~11m3/[m(帶寬)?h]計算，至少應用一臺備用。
3.污泥脫水負荷應根據試驗資料或類似運行經驗確定，污水污泥可按表7.4.4的規定取值。

04、污泥離心脫水

污泥離心脫水的基本原理就是利用離心機的轉動使污泥中的固體和液體分離。《室外排水設計規范》7.4.7條規定污水污泥采用臥螺式離心脫水時，其分離因素宜小于3000g（g為重力加速度）。7.4.8條規定離心脫水機前應設置污泥切割機，切割后的污泥粒徑不宜大于8mm。